L'Inconel HX, également connu sous le nom d'Hastelloy X, est un alliage nickel-chrome-fer-molybdène présentant une grande résistance à l'oxydation.La résistance à l'oxydation de l'alliage est exceptionnelle jusqu'à 2 200 °F. Pour le formage à chaud, l'alliage doit être chauffé à une température de départ de 2 150 °F (1 175 °C).L'Inconel HX peut être soudé par des procédés à l'arc métallique, à l'arc gaz-tungstène, à l'arc gaz-métal et à l'arc submergé.
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L'Hastelloy X est un superalliage à base de nickel connu pour son excellente combinaison de résistance à haute température, de résistance à l'oxydation et de formabilité.Voici quelques avantages matériels clés de l’Hastelloy X :
Résistance à haute température : l'Hastelloy X maintient son intégrité structurelle dans des conditions de température élevée, ce qui le rend adapté aux applications dans les fours aérospatiaux et industriels.
Résistance à l'oxydation : L'alliage présente une résistance exceptionnelle à l'oxydation, même à des températures allant jusqu'à 1 200 °C (2 200 °F).Cette propriété est essentielle pour les applications dans les moteurs à turbine à gaz et les équipements de traitement chimique où l'exposition à des températures élevées et à des environnements corrosifs est courante.
Résistance à la corrosion : Outre l’oxydation, l’Hastelloy X est également très résistant à la corrosion par un large éventail de produits chimiques, y compris la plupart des acides et alcalis industriels.Cela le rend idéal pour les applications de traitement chimique impliquant des substances corrosives.
Formabilité : Malgré sa durabilité, l'Hastelloy X est remarquablement formable.Il peut être soudé, forgé et travaillé de la même manière que de nombreux aciers inoxydables, ce qui facilite les conceptions techniques complexes.
Résistance au fluage : L'alliage offre une excellente résistance à la déformation par fluage à haute température, ce qui est un attribut essentiel pour les composants exposés à des températures élevées prolongées.
Élément | Contenu (%) |
Cr, Chrome | 20.5-23 |
Fe, fer | 17-20 |
Mo, Molybdène | 8-10 |
Mn, manganèse | 1 maximum |
Si, silicium | 1 maximum |
Ti, Titane | 0,15 maximum |
Co, Cobalt | 0,5-2,5 |
Al, Aluminium | 0,5 maximum |
Cu, Cuivre | 0,5 maximum |
C, Carbone | 0,05-0,15 |
P, Phosphore | 0,04 maximum |
S, Soufre | 0,03 maximum |
W, tungstène | 0,2-1 |
B, bore | 0,008 maximum |
Ni, Nickel | Reste |
Propriétés | Métrique | Impérial |
Densité | 8,220 g/cm³ | 0,297 lb/po⊃3; |
Point de fusion | 1316°C | 2400°F |
Propriétés | Métrique | Impérial |
Résistance à la traction | 755 MPa | 109,5 Ksi |
Limite d'élasticité | 385 MPa | 55,9 Ksi |
Module d'élasticité | 205 GPa | 29,8 livres par pouce carré |
Réduction de la superficie | 22% | 22% |
Dureté, Rockwell B (convertie de dureté Brinell) | 87 | 87 |
Coefficient de dilatation thermique | 13,0 µm/m°C | 7,2 µpo/po°F |
Conductivité thermique | 9,1 W/mK | 63 BTU po/h.pi⊃2;.°F |
L'Hastelloy X est particulièrement apprécié pour sa résistance aux températures élevées et à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses applications exigeantes dans plusieurs secteurs.Voici quelques-unes des principales applications de l’Hastelloy X :
Industrie aérospatiale : L'Hastelloy X est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale pour fabriquer des pièces de moteurs à turbine à gaz, telles que des composants de zone de combustion, notamment des boîtiers de combustion et des supports de flamme.Sa capacité à résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs le rend idéal pour ces applications.
Fours industriels : Dans les milieux industriels, l'Hastelloy X est utilisé pour la quincaillerie des fours et dans la construction de moufles, de cornues et d'équipements de traitement thermique.La résistance à haute température et à l'oxydation du matériau garantit une longue durée de vie et une fiabilité dans ces environnements à haute température.
Traitement chimique : En raison de son excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion, l’Hastelloy X est utilisé dans les équipements de traitement chimique, tels que les réacteurs, les évaporateurs et les échangeurs de chaleur.Il fonctionne bien dans la manipulation de produits chimiques corrosifs et de solvants à haute température.
Composants de turbine à gaz : outre les turbines à gaz aérospatiales, l'Hastelloy X est utilisé dans les turbines à gaz terrestres pour la production d'électricité, en particulier dans les pièces exposées aux températures les plus élevées, telles que les conduits de transition, les revêtements de chambre de combustion et les barres de pulvérisation.
Industrie pétrochimique : L'alliage convient aux applications pétrochimiques, notamment les chicanes de four, les tubes pour les opérations de pyrolyse (craquage d'hydrocarbures dans la production d'éthylène) et les grilles de support de catalyseur dans la production d'acide nitrique.
Génie nucléaire : l'Hastelloy X est également présent dans l'ingénierie nucléaire pour des composants tels que les cœurs de réacteurs nucléaires et les tubes d'échangeurs de chaleur, où sa résistance à la corrosion par l'eau et la vapeur à haute température est essentielle.
Pays | Corps standard | Designation |
Etats-Unis | UNS | N06002 |
France | AFNOR | NiCr22Fe18Mo |
Grande Bretagne | BS | NA 49 |
Allemagne | VACARME | NiCr22Fe18Mo9 |
Allemagne | Travailleur | N° 2.4665 |
Forme | Caractéristiques |
Feuille | AMS 5536 |
Plaque | AMS 5536 |
Bar | AMS 5754 |
Pièces forgées | AMS 5754 |
HYT propose l'Hastelloy X sous diverses formes, notamment :
Bar
Fil
Feuille
Plaque
Pièces forgées
Raccords de tuyauterie
Brides
Tuyaux sans soudure et soudés
Tube sans soudure et tube soudé
Baguette de soudure
Formulaire de produit | Gamme de taille |
Tuyau/Tube | Tuyau/Tube rond POIDS : 1 mm-150 mm (SCH10-XXS) Diamètre extérieur : 6 mm-2 500 mm (3/8 - 100 ') Tuyau/Tube carré POIDS : 1 mm-150 mm (SCH10-XXS) Diamètre extérieur : 4 mm * 4 mm-800 mm * 800 mm Tuyau/Tube rectangulaire POIDS : 1 mm-150 mm (SCH10-XXS) Diamètre extérieur : 6 mm-2 500 mm (3/8 - 100 ') |
Plaque/feuille | Épaisseur : 0,1 ~ 200 mm Largeur: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, etc. |
Bobine/bande | Épaisseur:Froid laminé : 0,15 mm-10 mm laminé à chaud : 3,0 mm-180 mm Largeur: 8-3000 mm ou comme exigence du client Longueur : 1000 mm-11 000 mm ou selon les exigences du client |
Barre/Tige | 1. Barre ronde 1) Barre noire laminée à chaud : (5-400) x6000 mm ou selon vos besoins. 2) Barre ronde acide : (5-400) x6000 mm ou selon vos besoins. 3) Barre lumineuse étirée à froid : (1-20) x6000 mm ou selon vos besoins. 4) Barre ronde de polissage : (5-400) x6000 mm ou selon vos demandes. 2. Barre plate 1) Barre plate laminée à chaud : (3-30)*(10-200mm)*6000mm ou selon vos demandes. 2) Barre plate étirée à froid : (3-30)*(10-200mm)*6000mm ou selon vos demandes. 3. Barre hexagonale 1) Barre hexagonale laminée à chaud : (5-100) x6000 mm ou selon vos demandes. 2) Barre hexagonale acide : (5-100) x6000 mm ou selon vos demandes. 3) Barre hexagonale étirée à froid : (1-20) x6000 mm ou selon vos demandes t. 4) Barre hexagonale de polissage : (5-100) x6000 mm ou selon vos demandes. 4. Barre carrée 1) Barre noire laminée à chaud : (5*5-400*400)x6000mm ou selon vos demandes. 2) Barre carrée acide : (5*5-400*400)x6000mm ou selon vos demandes. 3) Barre carrée étirée à froid : (1*1-20*20)x6000mm ou selon vos demandes. 4) Barre carrée de polissage : (5*5-400*400)x6000mm ou selon vos demandes |
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